Métodos de comunicación: Utilizamos una combinación de entrevistas en el sitio, reuniones en línea y verificación de planos. Si el lugar del proyecto del cliente está en construcción, vamos al sitio para reunirnos con el gerente del proyecto y el equipo de operaciones cara a cara. Para clientes remotos, utilizamos videollamadas de alta definición para compartir diseños de proyectos y diagramas de flujo de procesos, asegurando que no se pierda información.
Análisis de necesidades: No solo aclaramos los parámetros operativos básicos (por ejemplo, tipo de medio de transporte: lodo / aguas residuales / agua limpia / barro; concentración del medio, tamaño de las partículas, temperatura, corrosividad; caudal requerido, altura de elevación, tiempo de operación continua, frecuencia de arranque y parada), sino que también nos centramos en comprender las limitaciones de la aplicación (por ejemplo, espacio de instalación, capacidad de carga, especificaciones de energía, restricciones de ruido/vibración). También identificamos necesidades implícitas (por ejemplo, objetivos de ahorro de energía, facilidad de mantenimiento futuro, vida útil esperada del equipo) para crear una «Lista de verificación de necesidades del cliente». Después de la confirmación del cliente, esta lista se convierte en la base principal para todo el trabajo posterior.

Desarrollo de la solución: Nos basamos en la experiencia de más de 100 proyectos similares (por ejemplo, transporte de lodos mineros, tratamiento de aguas residuales municipales, sistemas de agua circulante industrial) y consultamos estándares nacionales como las «Especificaciones de diseño para bombas industriales» y otros estándares avanzados de la industria. Utilizamos modelado 3D CAD y software de simulación de dinámica de fluidos CFD para pre-ejecutar el rendimiento de la bomba, evitando problemas de bombas sobredimensionadas que desperdician energía o bombas de tamaño insuficiente que no cumplen con las demandas.
Contenido de la solución principal: Especificamos el modelo de bomba (por ejemplo, una bomba para lodos con impulsor de aleación de alto cromo para lodos de alta abrasión, o una bomba de doble succión para drenaje de alto caudal) y los componentes principales (por ejemplo, sellos resistentes a la corrosión, motores IE3 de alta eficiencia). También proporcionamos una «Descripción de la ventaja técnica» (por ejemplo, «esta configuración puede reducir el consumo de energía en un 15% y extender la vida útil en 2 años»), una estimación de costes (incluyendo precio unitario, materiales de instalación y costes de mantenimiento a largo plazo), y 1-2 opciones alternativas (por ejemplo, una opción rentable para presupuestos limitados, o una opción de alta gama para beneficios a largo plazo). Explicamos a fondo la lógica de la solución al cliente y la refinamos basándonos en los comentarios, lo que culmina en una «Hoja de confirmación de la configuración del producto».

Detalles de las cláusulas clave:
Especificaciones del producto: Especificamos parámetros críticos como el modelo de la bomba, los materiales (cuerpo de la bomba/impulsor), la potencia del motor, las dimensiones y el peso, con una hoja de parámetros del producto como apéndice.
Requisitos técnicos: Acordamos los estándares (por ejemplo, GB/T 5657-2013 «Condiciones técnicas para bombas centrífugas»), los indicadores de rendimiento (por ejemplo, eficiencia no inferior al 95% del valor de diseño, ruido ≤85 dB) y los requisitos ambientales (por ejemplo, cumplimiento de los estándares ambientales nacionales, sin emisiones nocivas).
Cronograma de entrega: Especificamos los tiempos de inicio y finalización de la producción, los métodos de logística (por ejemplo, transporte terrestre/marítimo/aéreo, con embalaje especial si es necesario) y la hora de llegada. También declaramos que «en caso de fuerza mayor (por ejemplo, escasez de materias primas), proporcionaremos un aviso por escrito de 72 horas al cliente y negociaremos ajustes».
Cláusulas de posventa: Definimos el período de garantía (por ejemplo, 1 año de garantía gratuita, con los componentes principales extendidos a 2 años), el mecanismo de respuesta del servicio (consulta técnica gratuita las 24 horas, servicio en el sitio dentro de las 48 horas para emergencias) y las reglas de reparación/reemplazo (reemplazo gratuito de piezas por daños no humanos dentro del período de garantía).
Acuerdos adicionales: Aclaramos los estándares de aceptación (por ejemplo, los clientes deben contar y aceptar los productos dentro de los 3 días hábiles posteriores a la llegada, y firmar un «Certificado de aceptación» después de la instalación y puesta en marcha) y los términos de pago (por ejemplo, 30% de depósito por adelantado, 50% antes del envío, 20% después de la aceptación) para evitar futuras disputas.

Control de materias primas: Todos los materiales (por ejemplo, acero, motores, sellos) se obtienen de proveedores certificados. A la llegada, verificamos los informes de análisis de materiales y los certificados. Los componentes clave (por ejemplo, impulsores, ejes de bomba) se someten a inspecciones aleatorias (por ejemplo, pruebas de dureza, análisis de composición), y los materiales no conformes se rechazan.
Control del proceso de producción: Adoptamos un modelo de «procedimiento estandarizado + inspección regular». Creamos «Manuales de operación de producción» que especifican las normas operativas para cada paso (por ejemplo, la temperatura de fundición del impulsor controlada a 1500-1550℃, la tolerancia de mecanizado ≤±0,05 mm; la compresión del sello controlada a 2-3 mm durante el montaje del cuerpo de la bomba). Los inspectores de calidad firman después de cada paso, y los pasos críticos (por ejemplo, la prueba de equilibrio dinámico del impulsor, la prueba de presión del cuerpo de la bomba) tienen un sistema de «doble verificación».
Seguimiento del progreso: Utilizamos un sistema de gestión de la producción (MES) para proporcionar actualizaciones en tiempo real. Enviamos «Informes semanales de progreso de la producción» a los clientes. Si hay retrasos (por ejemplo, las piezas llegan tarde), activamos inmediatamente un plan de emergencia (por ejemplo, ajustamos los programas de producción, coordinamos las piezas de repuesto) para garantizar la entrega a tiempo.
Producción ecológica: Nuestro proceso de producción utiliza sistemas de enfriamiento con reciclaje de agua y colectores de polvo para reducir las aguas residuales y las emisiones de gases de escape. Los materiales de desecho se reciclan centralmente, lo que garantiza el cumplimiento de las regulaciones ambientales nacionales.

Inspección de fábrica: Todos los productos deben pasar una «Inspección triple»:
Pruebas de rendimiento: Realizamos pruebas en el mundo real en un banco de pruebas dedicado para verificar que el caudal, la altura de elevación, la eficiencia y el NPSH cumplan con los requisitos de diseño. Registramos los datos y generamos un «Informe de prueba de rendimiento».
Prueba de sellado: Probamos la presión del cuerpo de la bomba y las conexiones de tuberías (a 1,2 veces la presión de trabajo durante 30 minutos) para verificar si hay fugas.
Inspección de apariencia y seguridad: Verificamos acabados de pintura uniformes y sin rayones, conexiones de componentes seguras, y rendimiento estándar de conexión a tierra del motor y aislamiento, y adjuntamos un «Registro de inspección de apariencia». Solo después de pasar todas las inspecciones se emite un «Certificado de calificación del producto», lo que permite que el producto salga de la fábrica.
Proceso de entrega:
Protección del embalaje: Utilizamos embalajes personalizados (por ejemplo, paletas de madera + espuma a prueba de golpes, etiquetados como «Frágil» y «Este lado arriba») según el tamaño del producto y el método de transporte.
Entrega de inventario: Antes del envío, confirmamos las cantidades de producto y accesorios con el cliente (incluyendo manuales de usuario, guías de mantenimiento, repuestos para piezas de desgaste y herramientas especiales) y emitimos un «Manifiesto de envío».
Seguimiento logístico: Utilizamos nuestros socios logísticos a largo plazo, proporcionamos números de seguimiento y damos a los clientes actualizaciones en tiempo real sobre la ubicación de su envío. A la llegada, ayudamos con la descarga y, después de confirmar que no hay daños de transporte, hacemos que el cliente firme una «Confirmación de entrega».

Preparación: Tres días hábiles antes de la instalación, confirmamos las condiciones del sitio con el cliente (por ejemplo, conexión de energía, tuberías pre-incrustadas en su lugar y un área de instalación limpia). Nuestros ingenieros llegan al sitio con un «Manual de instalación y puesta en marcha», instrumentos especializados (por ejemplo, manómetros, medidores de flujo, tacómetros) y piezas de repuesto.
Guía de instalación: Basándonos en los planos de instalación, guiamos al equipo del cliente o completamos nosotros mismos el posicionamiento del equipo (asegurando un error horizontal de ≤0,1 mm/m), la conexión de tuberías (instalación de sello adecuada para evitar fugas) y el cableado del motor (verificando los parámetros de energía para evitar conexiones inversas). Durante el proceso, explicamos los puntos clave de la instalación y las precauciones de seguridad a los operadores del cliente.
Puesta en marcha y operación:
Prueba sin carga: Verificamos la dirección del motor, el aumento de temperatura de los cojinetes y los niveles de ruido para ver si son normales. Si surge algún problema (por ejemplo, ruido excesivo), lo solucionamos de inmediato (por ejemplo, ajustamos el cableado del motor, reemplazamos los cojinetes).
Prueba de carga: Ajustamos gradualmente el caudal y la altura de elevación según las necesidades del cliente, registramos los parámetros operativos y nos aseguramos de que cumplan con los requisitos de producción. Después de 24 horas de operación estable y sin fallas, invitamos al cliente a verificar en el sitio.
Capacitación operativa: Demostramos a los operadores del cliente el arranque del equipo, el ajuste de parámetros, las verificaciones diarias (por ejemplo, el nivel de lubricante, la inspección de fugas de sellos) y los métodos simples de solución de problemas, asegurando que puedan operar de forma independiente. Finalmente, se firma un «Certificado de instalación y puesta en marcha», que confirma el funcionamiento normal del equipo.

Gestión del perfil del cliente: Creamos un archivo electrónico dedicado para cada cliente, registrando una «Hoja de información del producto» (modelo, parámetros, fecha de instalación), un «Registro de servicio» (notas de instalación/puesta en marcha, historial de mantenimiento) y un «Registro de datos de operación» (datos de rendimiento proporcionados por el cliente) para facilitar un servicio preciso.
Seguimientos regulares: Tenemos un «Plan de seguimiento escalonado»:
A corto plazo: Una llamada telefónica dentro de 1 semana de la instalación para confirmar el estado del equipo y responder a preguntas operativas.
A medio plazo: Una inspección en el sitio cada 3 meses para verificar el desgaste del equipo (por ejemplo, desgaste del impulsor, envejecimiento del sello), limpiar el aceite y los escombros y calibrar los parámetros operativos.
A largo plazo: Una visita de mantenimiento integral una vez al año para reemplazar las piezas de desgaste (por ejemplo, anillos, cojinetes), evaluar la eficiencia del equipo y proporcionar sugerencias de ahorro de energía (por ejemplo, ajustar la frecuencia de operación).
Respuesta a las necesidades: Cuando un cliente informa de una falla o una nueva necesidad, respondemos en 24 horas. Si se puede resolver por teléfono (por ejemplo, ajustes de parámetros), proporcionamos orientación inmediata. Para problemas en el sitio, enviamos un ingeniero dentro de las 48 horas y hacemos un seguimiento durante 1 semana después de la reparación para confirmar que no se repita. También utilizamos los comentarios de los clientes para optimizar el diseño de nuestros productos (por ejemplo, actualizar los materiales del impulsor para condiciones específicas) o los procesos de servicio (por ejemplo, acortar los intervalos de seguimiento) para mejorar continuamente la experiencia del cliente.